用于贸易计量的一种新型浇铸机称量系统

金属定量浇铸一般釆用定量泵给料，定量泵在高温环境下工作时，其零部件本身配合间隙过大，导致金属液的倾注波动变大，无法保证浇铸过程的精度。随着科学技术的飞速发展，自动浇铸技术是使高速造型线成功实现高质量、高生产力的关键技术，如何实现自动浇注，突破现有生产技术是智能浇铸机的主要研究方向。
工作原理
本浇铸机称量系统包括：载重平台，提供一个载台；浇包，通过偏置载台一侧的转轴安装在载台上；卸料机构，用于将浇包抬起而从出口给料；导流管或槽，用于承接所述出口，并与出口脱开；称量装置，用于承载所述载重平台，并与导流管或槽脱开。本新型浇铸机称量系统浇注精度便于控制[1]。

设置在载重平台下的用于承压的四个单向力压电传感器，以一个矩形四个顶点的形式分布在载重平台的下侧。称量装置配有用于承载单向力压电传感器的底座。在单向力压电传感器上配设有光孔的压板，该压板通过螺栓安装在底座上。螺栓的光杆段与光孔配合，相应的压板用于承载载重平台。在压板上与转轴所在侧相对的一侧设有一立板，在立板上设有水平的侧导轨，用于对载重平台导引。在与侧导轨正交的方向上，还设有横向导轨，该横向导轨用于对称量装置进行导引。在浇包与侧导轨相对的一侧设有侧支架，该侧支架与侧导轨间形成导轨副。卸料机构为液压顶升装置[1]。

本新型浇铸机通过减少飞料提高精度，称量装置所称量的是浇包内的金属熔体。浇包的出口与导流管或者槽间是脱开的，当浇包停止时，计量的是浇包本身，而不是导流管或者槽所导流入的物料，介于导流管或者槽内的料不属于计量的部分，即不存在计量侧的飞料，从而提高了计量精度。